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為什么鋁合金加工變形，如何解決，如何選擇鋁合金銑刀？
發(fā)布時間:
2021/11/16
在飛機結(jié)構(gòu)中，為了減輕自身重量，大量使用鋁合金材料的薄壁零件，但鋁合金零件的熱膨脹系數(shù)較大，加工薄壁鋁合金時容易變形，尤其是使用自由鍛造毛坯時，加工工作量大，因此其變形問題更為嚴(yán)重。深圳市漢川公司分析鋁合金加工變形的原因及解決方案，希望能對員工有所幫助。
1.加工變形的原因
鋁合金加工變形的原因有很多，與材料、零件形狀和生產(chǎn)條件有關(guān)。主要有以下幾個方面：坯料內(nèi)部應(yīng)力引起的變形、切削力引起的形變、切削熱引起的形變和夾緊力引起的畸變。
2.減少加工變形的工藝措施
（1） 通過自然或人工老化和振動處理來降低坯料的內(nèi)應(yīng)力，可以部分消除坯料的內(nèi)部應(yīng)力。預(yù)處理也是一種有效的處理方法。對于大頭大耳的毛坯，由于余量大，加工后的變形也很大。如果提前加工毛坯的多余部分，減少每個部分的余量，不僅可以減少后期工藝的變形，而且提前加工一段時間后，可以釋放一部分內(nèi)應(yīng)力。
（2） 提高刀具的切削能力刀具的材料和幾何參數(shù)對切削力和切削熱有重要影響。正確選擇工具對于減少零件變形至關(guān)重要。
合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角：在保持葉片強度的情況下，應(yīng)選擇較大的前角。一方面可以磨出鋒利的邊緣，另一方面可以減少切削變形，使切屑順利去除，進而降低切削力和切削溫度。切勿使用負(fù)傾角刀具。
后角：后角的大小直接影響側(cè)面的磨損和加工表面的質(zhì)量。切削厚度是選擇后傾角的一個重要條件。在粗銑過程中，由于進給量大、切削載荷重、發(fā)熱量大，要求刀具具有良好的散熱條件。因此，后角應(yīng)該更小。銑削時，要求切削刃鋒利，減少側(cè)面與加工表面之間的摩擦，減少彈性變形。因此，應(yīng)選擇較大的后角。
螺旋角：為了使銑削光滑并減小銑削力，螺旋角應(yīng)盡可能大。
主偏轉(zhuǎn)角：適當(dāng)減小主偏轉(zhuǎn)角可以改善散熱條件，降低加工區(qū)的平均溫度。
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